不銹鋼攪拌器是在原來攪拌器的基礎上進行改進和革新生產出的一種產品，在使用一種產品的時候，就要根據一種產品的知識進行使用，下面講解這種產品的混合攪拌的常識，想必大多數人還不是特別了解，大家一起來了解一下吧。
一、低于黏度互溶液體的混合
低黏度互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的不銹鋼攪拌器有推進式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時，常在湍流區操作，此時用推進式攪拌器比較合適。這是由于推進式攪拌器直徑小，轉速高，循環能力強且動力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強烈的循環流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 （D指容器內直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同）。對大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式時，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式時d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.對黏度稍高，或兩種液體的黏度有相當差別時，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用時要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。漿式攪拌器因其結構簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應用，但在大量液體混合時，其循環能力就顯不足。
二、高黏度液體的混合
高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態，其對應的黏度范圍為1~1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，沒有明顯湍動，流體離開攪拌器后，其能量很快耗散，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環，往往采用直接大面積推動流體使之達到混合，常用的不銹鋼攪拌器有錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。錨式攪拌器結構簡單，應用廣泛，由于缺乏軸向循環流動，混合效率較低。當攪拌雷渃數大于50時，產生的兩次循環流可改善混合特征。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時，可促進物料與釜壁的熱交換，并可減少薄粘壁物，改善混合性能。
不銹鋼攪拌器的混合攪拌也是要注意很多方面的，要按照正確安全的規則制度進行設備的運行，根據文中的講解大家可以清楚的了解到產品的混合攪拌的常識，更好的使用產品。
